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测力传感器性能不稳定是有什么因素

时间:2021-04-12 点击次数:

测力传感器在使用过程中遇到性能不稳定时,会产生错误信号,给用户带来不便。所以确保设备性能的稳定是关键,而影响其不稳定的因素却很多,为了便于查找,下面一起来看看一些常见的影响因素?


柱式传感器LF-610

金属材料弹性元件;

金属材料弹性对测力传感器的综合性能和长期稳定性是影响传感器性能的关键因素。选用强度极限和弹性极限较高,弹性模量时间、温度稳定性较好,弹性滞后性小,加工和热处理残余应力低的材料。研究结果表明:只要材料淬火后具有良好的塑性,其加工、热处理后的残余应力较小。同时要特别注意弹性模量随时间的稳定性,要求弹性模量在测力传感器寿命期间保持不变。

生产工艺过程。

由传感器的工作原理和总体结构决定,在生产工艺流程中,有些工序需要人工操作,而人为因素对测力传感器的质量有很大影响。应制定科学合理、可重复的生产工艺流程,增加计算机控制的自动或半自动化工序,以最大限度地减少人为因素对产品质量的影响。

力敏传感器的结构。

压力传感器的弹性元件、壳体、膜片以及上、下压头的设计,都必须保证受载后在结构上不会产生性能波动,或者是性能波动较小,因此,在压力传感器的设计中,应尽量使应变区受力单一,应力均匀一致;贴片部位最好是平面,确保结构具有一定的抗偏心载荷和侧向载荷的能力;安装力远离应变区,测量时应避免载荷支点的位移。虽然测力传感器属于装配式产品,但为了确保其技术性能和长期稳定性,应尽可能将其设计成一个整体。

机械加工及热处理工艺。

电路补偿和调整。

应变型测力传感器属于装配制造,贴片组桥后即形成产品,由于内部不可避免地会产生一些缺陷,并受到外部环境条件的影响,导致传感器的某些性能指标达不到设计要求,因此必须进行各种电路补偿和调整,以提高测力传感器自身的稳定性和对外部环境条件的稳定性。电路补偿工艺的完善和精细是提高力传感器稳定性的重要环节。

保护和密封。

保护和密封是测力传感器生产工艺的关键环节,是测力传感器在客观环境和感应环境下能够稳定、可靠地工作的基本保证。如保护密封不良,粘附于弹性元件上的电阻应变计及应变粘结剂的粘结层,会吸取空气中的水份,导致粘结强度和刚度降低,导致零点漂移和输出无规律地改变,直至力传感器失效。

所以有效的密封保护是力传感器长期稳定工作的基本保障,否则会使各种工艺的成果前功尽弃。

改善测力传感器的稳定性,除了应对以上各种因素的影响外,最主要的方法是采用各种技术措施和工艺手段,模拟使用条件,进行有效的人工精练试验,尽可能释放残余应力,以最大限度地减小性能波动。

滚球下注平台是高精度传感器的生产厂家。主要产品有微型压式传感器、拉式传感器、S型传感器、测力传感器、称重传感器、扭矩传感器、位移传感器、控制仪表等力控产品达千余种。产品可广泛应用于多种新型和智能化高端领域,包括工业自动化生产线、3C、新能源、机器人、机械制造、医疗、纺织、汽车、冶金以及交通等领域。

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