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振动传感器在风力发电机故障监测中的使用

时间:2021-01-22 点击次数:

当前,面对风力发电行业运营成本过高的问题,无论是风力发电企业还是整个风力发电行业,都在寻求技术解决方案。

而风能是无穷无尽的,利用风能可以减少环境污染,节约煤油等常规能源。风力发电技术成熟,成本较低,在可再生能源中具有广阔的发展前景。风电技术具有灵活性,并能与其它能源技术形成互补的发电系统。风力发电机组的运行方式可补充国家电网的电力,而小型风力发电机组可为边远地区的生产和生活提供电力。但由于机器经常出现故障等问题,必须选择合适的传感器检测系统来检测设备的使用状况。

目前常用的检测系统是采用联机监测系统,对机组运行进行实时监测,通过监测数据快速评估机组运行状态,提前安排机组的维修时间,及时准备零部件,合理协调维修计划,减少停机时间,提高发电量,降低机组的维修费用。

大多数风力机的机械故障是由振动引起的。比如,齿轮箱的错误或润滑问题会导致齿轮在转动和咬合时产生不均匀的应力,从而引起振动和最终的失效。轴系统和发电机也属于旋转或高速旋转部件。因制造误差或装配偏差而引起的振动,严重影响轴承支座,容易产生疲劳,影响寿命,导致故障。

风机振动监测是根据风机类型选择不同的监测位置,监测风机振动状态的变化,从而对风机的运行状态进行评价。其基本原理是利用振动传感器进行监测,根据检测到的信息判断被测物体的运行状态,在部件失效前发出警报,采取提前控制措施或更换部件,以免部件损坏进一步恶化。采用振动传感器对设备振动状态进行监测与分析,能有效发挥机械零件的潜力,避免维修过度,降低维修费用,提高设备的有效利用率。

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